Notícia

Os bunkers de carvão na produção de minas de carvão são basicamente feitos de concreto, e sua superfície não é lisa, o coeficiente de atrito é grande e a absorção de água é alta, que são as principais razões para a colagem e o bloqueio.Especialmente no caso de mineração de carvão macio, carvão mais pulverizado e alto teor de umidade, o acidente de bloqueio é particularmente grave.Como resolver este difícil problema?

Nos primórdios, para resolver o problema do bunker de carvão, era usualmente adotado como azulejos na parede do armazém, colocação de chapas de aço, golpes com canhões de ar ou martelos elétricos, que não podiam ser completamente resolvidos, e o esmagamento manual do bunker de carvão muitas vezes causava baixas pessoais.Obviamente, esses métodos não foram satisfatórios, então depois de muita pesquisa e experimentos, finalmente decidiu-se usar folha de polietileno de ultra-alto peso molecular como revestimento do bunker de carvão, usando as propriedades autolubrificantes e antiaderentes de folha de polietileno de ultra-alto peso molecular para reduzir o coeficiente de atrito e resolver o fenômeno de bloqueio do bunker.

Então, como instalar e quais são os cuidados para a instalação?

Ao instalar o liner do bunker de carvão, no caso de grandes mudanças de operação ou temperatura ambiente, a forma fixa do liner deve considerar sua livre expansão ou contração.Qualquer método de fixação deve ser projetado para facilitar o fluxo de materiais a granel, e a cabeça do parafuso está sempre embutida no liner.Para forros mais grossos, a costura deve ser cortada a 45 graus.Dessa forma, são permitidas variações de comprimento, formando-se no silo um plano plástico liso, propício ao fluxo de materiais.

Preste atenção especial ao instalar forros de bunker de carvão:

1. Durante o processo de instalação, o plano da cabeça escareada do parafuso da placa de revestimento deve ser inferior à superfície da placa;

2. Durante a instalação de produtos de revestimento de bunker de carvão, não deve haver menos de 10 parafusos por metro quadrado;

3. A folga entre cada placa de revestimento não deve ser superior a 0,5cm (a instalação deve ser ajustada de acordo com a temperatura ambiente da placa);

Quais problemas devemos prestar atenção ao usá-lo?

1. Para o primeiro uso, após o material no silo ser armazenado a dois terços da capacidade de todo o silo, descarregue o material.

2. Durante a operação, mantenha sempre o material no armazém no ponto de entrada e descarga do material, e sempre mantenha o estoque de material no armazém mais da metade de toda a capacidade do armazém.

3. É expressamente proibido que o material atinja diretamente o forro.

4. As partículas de dureza de vários materiais são diferentes, e o material e a taxa de fluxo não devem ser alterados à vontade.Se precisar ser alterado, não deve ser superior a 12% da capacidade original do projeto.Qualquer mudança de material ou vazão afetará a vida útil do revestimento.

5. A temperatura ambiente geralmente não deve ser superior a 100 ℃.

6. Não use força externa para destruir sua estrutura e parafusos soltos à vontade.

7. O estado estático do material no armazém não deve exceder 36 horas (por favor, não fique no armazém para materiais mais viscosos para evitar aglomeração), e materiais com teor de umidade inferior a 4% podem estender adequadamente o tempo estático .

8. Quando a temperatura estiver baixa, preste atenção ao tempo estático do material no armazém para evitar o congelamento de blocos.